Quali sono i processi produttivi dei raccordi per tubi in gomma?

I processi di produzione dei raccordi per tubi in gomma comprendono principalmente fasi fondamentali come la miscelazione, lo stampaggio per estrusione, il rinforzo dell'intrecciatura/avvolgimento e la vulcanizzazione. Vengono utilizzati diversi metodi di lavorazione a seconda della struttura del prodotto e dei requisiti prestazionali.

L’intero processo produttivo inizia con la preparazione della materia prima e prevede diversi passaggi chiave:

Preparazione e miscelazione delle materie prime: innanzitutto, la gomma naturale o sintetica viene pesata con precisione secondo la formula con agenti vulcanizzanti, plastificanti, riempitivi rinforzanti e altri agenti compositi, quindi inserita in un miscelatore o in un mulino aperto per una miscelazione accurata per formare un composto uniforme. Questo passaggio è fondamentale per garantire la qualità delle lavorazioni successive.

Estrusione e formatura del tubo interno: il composto viene estruso continuamente attraverso un estrusore a vite ad alta temperatura e pressione per formare una preforma tubolare. Questo processo consente il controllo del diametro interno e dello spessore della parete. Alcuni processi utilizzano metodi di formatura con nucleo o senza nucleo per garantire l'accuratezza dimensionale e la levigatezza della superficie.

Strato di rinforzo (intrecciatura/avvolgimento): per migliorare la resistenza alla pressione, la maggior parte dei tubi industriali richiede uno strato di rinforzo aggiuntivo. I metodi comuni includono:

Intrecciatura: utilizzando filo di poliestere, nylon o acciaio, il corpo del tubo è intrecciato in trama e ordito, adatto per ambienti a media e alta pressione.

Avvolgimento: utilizzando filo di acciaio ad alta resistenza- avvolto a spirale, può resistere a pressioni di 80~600 MPa o anche superiori e viene spesso utilizzato in condizioni estreme come supporti idraulici e trivellazioni petrolifere.

Rivestimento dello strato di gomma esterno e composito: uno strato esterno di gomma viene nuovamente estruso all'esterno dello strato di rinforzo per proteggere la struttura interna da abrasione esterna, raggi ultravioletti, corrosione chimica, ecc. Per prodotti ad alte-prestazioni come tubi compositi in Teflon, sono inoltre necessari modifiche superficiali e adesivi speciali per ottenere un forte legame tra il rivestimento in PTFE e lo strato di gomma.

Vulcanizzazione e modellatura: il prodotto semi-finito viene posto in un serbatoio di vulcanizzazione e sottoposto a una reazione di vulcanizzazione ad alta temperatura e pressione, causando la reticolazione delle molecole di gomma-in una struttura a rete, ottenendo così elasticità e resistenza meccanica. Alcune linee di produzione continua utilizzano processi di vulcanizzazione continua a vapore o ad aria calda per migliorare l'efficienza.